寬帶式砂光機是由很多精密零部件、電氣元件、氣動元件和液壓元件組成的復雜設備。為了保證其正常運行，砂出的板面質量好，板厚精度高，首先要根據(jù)砂光機制造廠家的培訓結合自身的操作經驗，對砂光機進行正確操作;其次應按照說明書制定良好的維護計劃，安排專人按照計劃認真實施;最后應特別注意，用戶應根據(jù)使用條件和工作環(huán)境，培養(yǎng)正確的調整方法和維護習慣，以延長砂光機使用壽命，提高砂板質量。
1、寬帶砂光機操作
寬帶式砂光機的安裝和操作是否正確，將決定能否實現(xiàn)設備的各項功能及其加工精度。各砂光機制造廠家的砂光機結構可能有所差異，但其操作調整方法大同小異。這里僅概括介紹砂光機在操作過程中應注意的一些問題。
1.1對操作人員的要求
砂光機操作人員必需具備以下資質:
1)經過砂光機操作培訓。
2)熟悉砂光機各項功能。
3)閱讀了砂光機使用說明書，并充分了解熟悉設備的危險區(qū)域及操作過程中的潛在危險。
4)使用、調整或維修砂光機,需得到工廠負責人的許可。
1.2砂光機的啟動和工作步驟
1)進行砂磨板厚度規(guī)格的調整。對于機械升降砂光機，在觸摸屏上輸入所需砂光板厚度，電機將自動運行達到設定的板厚，如砂出板厚度與設定板厚度有偏差，可在觸摸屏上進行厚度修正;對于液壓升降砂光機，更
換厚度規(guī)的規(guī)格即可對出板厚度進行設定。
2)接通氣源，壓縮空氣壓力達到0.6 MPa，且保持氣壓穩(wěn)定。
3)按砂削要求裝上相應粒度的砂帶，如必要，調整擺頻與擺幅。
4)分別啟動各主電機，注意要順序啟動，在一臺完全啟動后才能啟動另一臺。
5)啟動除塵系統(tǒng)、刷輥電機。
6)啟動進給電機，并緩慢將速度調到5m/min。
7)將工件送入，并在工件砂光后檢測其厚度精度和表面粗糙度。如必要，重新校調粗砂輥、組合砂架及細磨砂架，直到工件砂光符合要求為止。
8)送入工件，并逐漸提高速度。
9)連續(xù)送進工件。
1.3關注砂輥電機電流
在寬帶砂光機正常運轉后，隨時注意觸摸屏上砂輥電機電流大小，一般要求其電流小于其額定電流的80%，防止因機器過載而出現(xiàn)變頻器跳斷或砂帶不堪負荷而崩裂或斷裂等現(xiàn)象。當砂輥電機電流過載時，寬帶砂光機送進速度會自動減速，直到電流達到正常范圍內為止。
1.4對砂帶的操作
1)砂帶裝到寬帶砂光機上后，如發(fā)現(xiàn)兩邊松緊度不一致時，要仔細檢查，并多次重復啟動砂輥電機，調節(jié)擺動氣缸、節(jié)流閥，觀察砂輥與張緊輥在垂直平面內投影是否平行。調整擺動氣缸位置，可改變張擺輥與砂輥的相對偏角，以糾正砂帶跑偏;調整氣缸的行程和延時時間可以調整砂帶的擺幅;調整氣缸的節(jié)流閥可以調整砂帶的擺動速度及頻率。
2)砂帶的粒度與要求的砂削量、表面光潔度要匹配。不合理的砂帶粒度不僅會造成砂帶消耗過大，而且使砂帶由于容屑空間不足而過熱，在工件表面和砂帶表而產生燒痕，導致砂帶快速報廢。在生產中，粗砂帶的砂削量常常因毛板的厚度而變化，而精砂帶的砂削量力求穩(wěn)定，不能太大或太小，也不能經常變化。砂削量太大，負荷太重，砂帶很快“發(fā)白”，壽命大大縮短;砂削量太小，可能會留下粗砂痕，后面的精砂砂帶無法去除，板面質量較差。精砂帶保持穩(wěn)定的砂削量，可以獲得均勻一致、穩(wěn)定優(yōu)良的板面質量。
另外，磨削過程是千變萬化的，磨削板材的硬度、密度、厚度偏差等不同時，都應及時調整分配砂帶粒度。
1.5寬帶砂光機的停機步驟
1)停止進給電機。2)停止刷輥電機。3)停止砂輥電機，多個砂輥按順序停止，機器完全停止后，切斷總電源。
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